อุปกรณ์สูญญากาศ – ค้นหาผู้ผลิตและซัพพลายเออร์

ระบบสูญญากาศเป็นระบบทางเทคนิคที่ใช้ในการสร้างสุญญากาศที่ควบคุมได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม วิทยาศาสตร์ และการแพทย์หลายประเภท

พวกเขาช่วยให้กระบวนการสะอาด ปราศจากการปนเปื้อน การประมวลผลวัสดุอย่างแม่นยำ และสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้สำหรับกระบวนการทางกายภาพและเคมี

ด้านล่างนี้คุณจะพบฟังก์ชันการทำงานและประเภทของระบบสูญญากาศ พื้นที่การใช้งาน และข้อดีของระบบเหล่านี้:

ระบบสูญญากาศทำงานอย่างไร:

หลักการพื้นฐานของระบบสุญญากาศคือการกำจัดโมเลกุลของแก๊สออกจากปริมาตรที่ปิดจนกระทั่งได้ถึงแรงดันลบที่ต้องการ
สิ่งนี้สำเร็จได้ด้วยการใช้ขั้นตอนของปั๊มหลากหลายประเภท ท่อ วาล์ว และระบบวัดต่างๆ

กระบวนการนี้มักแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:

1. ระยะดูดหยาบ: นี่คือช่วงที่มีการกำจัดโมเลกุลของอากาศส่วนใหญ่โดยใช้ปั๊มเสริม เช่น ปั๊มแบบโรตารี่แวนหรือปั๊มแบบสกรู
2. เฟสสุญญากาศละเอียดหรือสุญญากาศสูง: ในบริเวณนี้ ปั๊มสุญญากาศสูง เช่น ปั๊มเทอร์โบโมเลกุลาร์หรือปั๊มดิฟฟิวชัน จะทำหน้าที่แทน
3. เฟสสุญญากาศสูงพิเศษ: ใช้ปั๊มไอออไนเซชัน ปั๊มไครโอเจนิก หรือปั๊มเก็ตเตอร์ สำหรับแรงดันต่ำมาก (ต่ำกว่า 10-⁷ มิลลิบาร์)

การปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อนของปั๊มประเภทต่าง ๆ เหล่านี้ ซึ่งได้รับการเสริมด้วยซีล ระบบวัดค่า และหน่วยควบคุม ช่วยให้ได้สุญญากาศที่เสถียรและสะอาด สุญญากาศจะถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์วัดแรงดัน และรักษาให้คงที่โดยวาล์วควบคุม

ประเภทของระบบสูญญากาศ:

1. ตามช่วงความดัน:
   a. ระบบสูญญากาศขนาดใหญ่ (1 ถึง 10-³ มิลลิบาร์): เหมาะสำหรับกระบวนการอบแห้ง การกำจัดก๊าซ และการบรรจุหีบห่อแบบง่าย
   ข. ระบบสุญญากาศสูง (10-³ ถึง 10-⁷ มิลลิบาร์): ใช้ในการเคลือบผิว การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ หรือการใช้งานในห้องปฏิบัติการ
   ค. ระบบสุญญากาศสูงพิเศษ (ต่ำกว่า 10-⁷ มิลลิบาร์): จำเป็นในฟิสิกส์พื้นผิว, การวิจัยอนุภาค หรือเทคโนโลยีอวกาศ
2. ตามการใช้งาน:
   a. ระบบการเคลือบ: สำหรับกระบวนการ PVD และ CVD, การสปัตเตอริงหรือการระเหย.
   ข. ระบบสูญญากาศแบบกระบวนการ: ใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรมสำหรับการกลั่น การอบแห้ง หรือการตกผลึก
   ค. ระบบสุญญากาศเชิงวิเคราะห์: ในการวิจัย เช่น สำหรับกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนหรือเครื่องแมสสเปกโทรมิเตอร์
   d. ระบบโลหะวิทยา: สำหรับการหลอม การอัดเป็นเนื้อเดียวกัน หรือการบัดกรีภายใต้สุญญากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
   e. ระบบบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ: ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเพื่อการถนอมอาหาร
3. ตามหลักการออกแบบ:
   a. ระบบสูญญากาศกลาง: จัดหาสูญญากาศให้กับผู้ใช้หลายราย เช่น ในสายการผลิต
   ข. ระบบขนาดกะทัดรัด: รวมปั๊ม, ตัวควบคุม และภาชนะไว้ในอุปกรณ์เดียวสำหรับการใช้งานในห้องปฏิบัติการหรือการทดลองนำร่อง
   ค. ระบบพิเศษ: ระบบที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับการวิจัย การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หรือเทคโนโลยีทางการแพทย์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะด้านความบริสุทธิ์และอุณหภูมิ

การใช้ระบบสุญญากาศ:

1. อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์:
ที่นี่ ระบบสุญญากาศสร้างพื้นฐานสำหรับกระบวนการที่สะอาดและมีอนุภาคต่ำ ระบบเหล่านี้ถูกใช้ในกระบวนการลิโธกราฟี การสะสมชั้น เช่น PECVD, PVD และการฝังไอออน

2. การเคลือบผิว:
ในโลหะวิทยา การผลิตเครื่องมือ หรือออปติก ระบบสุญญากาศถูกใช้เพื่อเคลือบแข็ง เช่น TiN, DLC หรือการเคลือบออปติคอลให้สม่ำเสมอและยึดเกาะได้ดี

3. อุตสาหกรรมเคมีและเภสัชกรรม:
ระบบสุญญากาศช่วยให้สามารถอบแห้ง กลั่น หรือฟื้นฟูตัวทำละลายได้อย่างอ่อนโยนที่อุณหภูมิต่ำ ปกป้องสารที่ไวต่อความร้อน

4. อุตสาหกรรมอาหาร:
กระบวนการสุญญากาศช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของอาหารโดยการกำจัดออกซิเจนหรือความชื้น - เช่น ในระหว่างการแช่แข็งแห้งหรือการบรรจุหีบห่อ

5. การวิจัยและพัฒนา:
ในห้องปฏิบัติการ ระบบสูญญากาศถูกใช้เพื่อดำเนินการทดลองทางกายภาพ การวิจัยวัสดุ หรือฟิสิกส์พลาสมา

6. การเดินทางในอวกาศและการทดสอบวัสดุ:
ในการจำลองอวกาศ ระบบสุญญากาศถูกใช้เพื่อสร้างสภาวะของอวกาศภายนอกและทดสอบวัสดุหรืออุปกรณ์ต่างๆ

7. เทคโนโลยีทางการแพทย์:
ที่นี่พวกมันถูกใช้ในกระบวนการฆ่าเชื้อ, การเคลือบผิวอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือในระบบวินิจฉัย

ข้อดีของระบบสุญญากาศ:

• เงื่อนไขกระบวนการที่ควบคุมได้: การลดอนุภาคของก๊าซสร้างสภาพแวดล้อมที่กำหนดและทำซ้ำได้สำหรับกระบวนการผลิตที่แม่นยำ
• สภาพแวดล้อมที่สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน: ระบบสุญญากาศช่วยให้กระบวนการทำงานปราศจากฝุ่น การเกิดออกซิเดชัน หรือการปนเปื้อนทางเคมี ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ออปติกส์
• คุณสมบัติของวัสดุที่ดีขึ้น: การเคลือบที่ดำเนินการภายใต้สภาวะสุญญากาศมีลักษณะเด่นด้วยความหนาแน่นที่สูงขึ้น ความแข็งแรงในการยึดเกาะ และความบริสุทธิ์ที่สูงกว่า
• ประสิทธิภาพด้านพลังงานและวัสดุ: กระบวนการสุญญากาศมักต้องการอุณหภูมิต่ำกว่าและหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานเนื่องจากกระบวนการออกซิเดชัน
• อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: ในเทคโนโลยีอาหารและการแพทย์ การใช้กระบวนการสุญญากาศทำให้มีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น
• ความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ: ระบบควบคุมอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในสภาวะความดันที่สม่ำเสมอและความเสถียรของกระบวนการ
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: กระบวนการสูญญากาศหลายประเภทไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีหรือก๊าซที่เป็นอันตราย ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิม

ระบบสุญญากาศเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับเทคโนโลยีสำคัญหลายประการ หน้าที่ของระบบคือการสร้างพื้นที่ที่ปราศจากก๊าซซึ่งกระบวนการทางกายภาพและเคมีสามารถเกิดขึ้นได้ภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมอย่างแม่นยำ
ด้วยหลักการสูบที่แตกต่างกัน ระบบควบคุม และการออกแบบ ทำให้ครอบคลุมการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การผลิตเซมิคอนดักเตอร์, โลหะวิทยา และเทคโนโลยีอาหาร ไปจนถึงการวิจัยพื้นฐาน ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดคือ ความบริสุทธิ์, ความแม่นยำ, ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความน่าเชื่อถือของกระบวนการ

นี่คือสิ่งที่สำคัญที่สุดที่คุณต้องระวังเมื่อซื้อระบบสูญญากาศ:

การซื้อระบบสูญญากาศต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคนิค คุณสมบัติของวัสดุ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เมื่อพวกมันก่อตัวเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยปั๊ม วาล์ว ท่อ อุปกรณ์วัด ระบบควบคุม และห้องต่าง ๆ การเลือกใช้งานของพวกมันมีอิทธิพลอย่างเด็ดขาดต่อความเสถียรของกระบวนการ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่ไม่ถูกต้องหรือการเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีคุณภาพต่ำอาจนำไปสู่การหยุดชะงักของกระบวนการ การสูญเสียผลิตภัณฑ์ หรือค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่สูง ดังนั้น การจัดซื้อจึงต้องคำนึงถึงด้านเทคนิค เศรษฐกิจ และความปลอดภัยอย่างเท่าเทียมกัน

• ขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดเมื่อซื้อระบบสูญญากาศคือการกำหนดวัตถุประสงค์การใช้งานให้ชัดเจน: ซึ่งรวมถึง:
• ช่วงความดัน: ควรจะบรรลุระดับความดันต่ำมาก เช่น สำหรับการบรรจุ, ระดับความดันสูงมาก เช่น สำหรับการเคลือบ, หรือระดับความดันสูงมากเป็นพิเศษ เช่น สำหรับการวิจัย?
• ประเภทของก๊าซและตัวกลางในกระบวนการ: ก๊าซต่างชนิด เช่น อากาศ ไอน้ำ ก๊าซที่เกิดปฏิกิริยา ต้องการหลักการสูบและวัสดุซีลที่แตกต่างกัน
• พารามิเตอร์ของกระบวนการ: อุณหภูมิ, ปริมาณสารเคมี, ปริมาตรของอนุภาค และข้อกำหนดในการทำความสะอาด เป็นตัวกำหนดการเลือกใช้วัสดุ
• ขนาดและการออกแบบห้อง: ปริมาตรและรูปทรงเรขาคณิตของห้องสุญญากาศต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการ
• เวลาในการทำงาน: ควรใช้เวลาเท่าใดในการสร้างหรือปล่อยอากาศออกจากระบบสุญญากาศที่ต้องการ?
• ข้อกำหนดที่แม่นยำช่วยป้องกันการติดตั้งระบบที่มีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป ประหยัดค่าใช้จ่าย และรับประกันความเสถียรของกระบวนการ
• ปั๊มเป็นหัวใจของระบบสุญญากาศทุกระบบ การเลือกขึ้นอยู่กับช่วงความดัน สารที่ใช้ และความบริสุทธิ์ที่ต้องการ:
• ปั๊มสำรอง เช่น ปั๊มแบบใบพัดหมุน ปั๊มแบบลูกสูบเกลียว หรือปั๊มแบบกรงเล็บ สำหรับช่วงสุญญากาศหยาบ
• ปั๊มสุญญากาศสูง เช่น ปั๊มเทอร์โบโมเลกุลาร์หรือปั๊มดิฟฟิวชัน สำหรับแรงดันในช่วงตั้งแต่ 10-³ ถึง 10-⁷ มิลลิบาร์
• ปั๊มสุญญากาศระดับสูงพิเศษ เช่น ปั๊มไอออไนเซชัน, getter หรือปั๊มสุญญากาศเย็น สำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์เป็นพิเศษ
• เกณฑ์ที่สำคัญได้แก่ ความเร็วในการสูบ, ความดันสูงสุด, การใช้พลังงาน, ความต้องการในการบำรุงรักษา และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่อง
• ระบบสมัยใหม่รวมปั๊มประเภทต่างๆ เข้าด้วยกันเป็นระบบหลายขั้นตอนเพื่อการเริ่มต้นที่มีประสิทธิภาพและการทำงานที่เสถียร
• คุณภาพของวัสดุที่ใช้เป็นปัจจัยสำคัญต่อความบริสุทธิ์และอายุการใช้งานของระบบสุญญากาศ
• วัสดุของห้อง: สแตนเลสสตีล เช่น 304L, 316L เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่ไม่กัดกร่อนทางเคมี. อะลูมิเนียมหรือแก้วใช้สำหรับความต้องการเฉพาะ เช่น โครงสร้างน้ำหนักเบา, การมองเห็นทางแสง.
• ซีล: ซีลโลหะ เช่น ทองแดงหรืออีลาสโตเมอร์คุณภาพสูง, FKM, EPDM, จำเป็นต้องใช้สำหรับสุญญากาศสูงและสุญญากาศสูงพิเศษ
• พื้นผิวภายใน: พื้นผิวที่ขัดเงาหรือขัดด้วยไฟฟ้าช่วยป้องกันการดูดซับก๊าซและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด
• ความมั่นคงทางกล: โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับห้องขนาดใหญ่ ความหนาของผนังและโครงเสริมต้องได้รับการออกแบบในลักษณะที่ความดันบรรยากาศภายนอกไม่ก่อให้เกิดการเสียรูปใดๆ
• ควรให้ความสนใจกับความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการทำความสะอาดด้วย - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีการใช้งานทางเคมีและเภสัชกรรม
• ระบบสุญญากาศสมัยใหม่มีระบบควบคุมแบบดิจิทัลที่ประสานการทำงานของปั๊ม วาล์ว เซ็นเซอร์ และฟังก์ชันความปลอดภัยต่างๆ
• ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อทำการซื้อ:
• อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่าย: การแสดงกระบวนการที่ชัดเจนและการป้อนพารามิเตอร์ที่ง่ายดาย
• กระบวนการอัตโนมัติ: วงจรปั๊มที่ควบคุมด้วยเวลาหรือแรงดัน, การระบายอากาศอัตโนมัติ และการปิดระบบเพื่อความปลอดภัย
• อินเตอร์เฟซ: การผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมหรือเครือข่าย เช่น Ethernet, Profibus, OPC-UA สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม 4.0
• การเก็บข้อมูล: การบันทึกเอกสารกระบวนการอย่างราบรื่นและการบันทึกข้อผิดพลาดเพื่อการประกันคุณภาพ
• ระบบควบคุมที่ทันสมัยช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของกระบวนการ, ความสามารถในการทำซ้ำ และการวางแผนการบำรุงรักษา
• การวัดความดันที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการ
• เซ็นเซอร์: ขึ้นอยู่กับช่วงความดัน จะใช้หลอดวัดแบบ Pirani, ความจุไฟฟ้า, Bayard-Alpert หรือ Penning
• ความซ้ำซ้อน: หลักการวัดที่แตกต่างกันสองแบบช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงาน
• การสอบเทียบ: ระบบการวัดควรสามารถตรวจสอบได้เป็นประจำ และสอบเทียบตามมาตรฐานสากล
• นอกจากนี้ การรวมระบบตรวจจับการรั่วไหลและเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ เช่น การวิเคราะห์ก๊าซตกค้าง อาจจำเป็นเพื่อตรวจสอบก๊าซในกระบวนการและความแน่นหนาของการรั่วไหล
• การใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกระบบสูญญากาศ
• เทคโนโลยีปั๊มที่มีประสิทธิภาพ เช่น ปั๊มสกรูแห้งและมอเตอร์ควบคุมความถี่ ช่วยลดการใช้พลังงานและความต้องการในการทำความเย็น
• ระบบกู้คืนความร้อนและวงจรการทำงานที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้มากขึ้น
• การทำงานที่ปราศจากน้ำมันหรืออนุภาคช่วยลดความจำเป็นในการทำความสะอาดเป็นประจำและเพิ่มความบริสุทธิ์ของกระบวนการ
• ระบบที่ประหยัดควรได้รับการพิจารณาไม่เพียงแต่ในแง่ของราคาซื้อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด (ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ)
• ระบบสูญญากาศต้องเผชิญกับภาระทางกลและทางความร้อนที่สูง ดังนั้นฟังก์ชันความปลอดภัยและแนวคิดการบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ
• วาล์วนิรภัยและเซ็นเซอร์แรงดันเกินช่วยป้องกันความเสียหายในกรณีที่เกิดการทำงานผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดในการระบายอากาศ
• การทดสอบการรั่วไหลและการตรวจสอบความแน่นควรดำเนินการเป็นประจำ
• การให้บริการ: ผู้ผลิตควรมีการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวดเร็ว, การสนับสนุนทางเทคนิค และสัญญาการบำรุงรักษา
• ระบบบำรุงรักษาทางไกลช่วยให้สามารถวินิจฉัยและอัปเดตซอฟต์แวร์ได้โดยไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก
• กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่วางแผนอย่างดีช่วยยืดอายุการใช้งานและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
• การจัดซื้อควรพึ่งพาผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับการรับรอง คุณสมบัติด้านคุณภาพคือ:
• เอกสารอ้างอิงที่สามารถตรวจสอบได้ในใบสมัครที่เกี่ยวข้อง เช่น เซมิคอนดักเตอร์ เคมี การวิจัย
• การรับรองตามมาตรฐาน ISO 9001, CE, RoHS, REACH หรือมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม เช่น GMP, FDA
• การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) ที่มีการบันทึกไว้
• หลักสูตรการฝึกอบรมสำหรับบุคลากรปฏิบัติการและช่างเทคนิค
• ผู้จัดจำหน่ายที่น่าเชื่อถือให้บริการเอกสารที่ครบถ้วน, แบบจำลอง 3 มิติ, แผนการบำรุงรักษา และการตรวจสอบกระบวนการ
• ระบบสูญญากาศสมัยใหม่ควรมีการออกแบบแบบโมดูลาร์และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในอนาคตได้
• ห้องและจุดเชื่อมต่อที่สามารถขยายได้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการในภายหลังได้
• สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์แบบเปิดช่วยให้สามารถอัปเดตและผสานรวมเซ็นเซอร์หรือระบบควบคุมใหม่ได้
• ความสามารถในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานหรือส่วนประกอบระบบอัตโนมัติในภายหลังช่วยปกป้องการลงทุนในระยะยาว
• การเลือกใช้ระบบที่สามารถปรับขนาดได้ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงในอนาคตและเพิ่มความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน

การซื้อระบบสูญญากาศอย่างมืออาชีพเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่มีผลกระทบระยะยาวต่อคุณภาพ, ประสิทธิภาพ, และการแข่งขัน.
การวิเคราะห์ความต้องการอย่างละเอียด การเลือกเทคโนโลยีปั๊มที่เหมาะสม วัสดุคุณภาพสูง และระบบควบคุมที่แม่นยำ ล้วนเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความสะดวกในการบำรุงรักษา ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของผู้ผลิต ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน
ระบบสุญญากาศที่ได้รับการกำหนดคุณสมบัติอย่างเหมาะสมและคัดเลือกมาอย่างรอบคอบ ไม่เพียงแต่ให้สภาวะกระบวนการที่เสถียรและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานอีกด้วย
การผสานความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเข้ากับการคาดการณ์ทางเศรษฐกิจสร้างรากฐานสำหรับการดำเนินงานที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพ - ทั้งในปัจจุบันและอนาคต

ระบบสูญญากาศสามารถซื้อได้จากผู้จัดจำหน่ายต่างๆ ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายระบบสูญญากาศจากทั่วโลกสามารถพบได้บนExportpages